У нас вы можете скачать книгу должностная инструкция начальника службы кипиа в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Социальная защита пострадавших работников. Техника безопасности и производственная санитария. Типовые инструкции по охране труда. Рекомендуем скачать в нашей Бесплатной технической библиотеке:. Программа-минимум справочник Вхождение в режим сервиса зарубежных телевизоров. Как скачивать файлы с сайта? К оперативно-ремонтному персоналу относятся ремонтники-электрики, слесари механообработки, ремонтники газового оборудования и сетей, слесари-сантехники, как входящие в состав ремонтно-эксплуатационных бригад, так и закрепленные за отдельными видами энергетического оборудования.

Нормативы трудозатрат на проведение испытаний энергетического оборудования приведены в табл. Нормативы трудозатрат на проведение технических испытании энергетического оборудования и сетей. Действуя на основе изучения динамики изменения показателей технического состояния оборудования, ТД решает вопросы прогнозирования предвидения остаточного ресурса и безотказной работы оборудования в течение определенного промежутка времени.

Техническая диагностика исходит из положения, что любое оборудование или его составная часть может быть в двух состояниях — исправном и неисправном. Исправное оборудование всегда работоспособно, оно отвечает всем требованиям ТУ, установленных заводом-изготовителем. Неисправное дефектное оборудование может быть как работоспособно, так и неработоспособно, т. Оборудование может отказать в связи с изменением внешней среды и по причине физического износа деталей, находящихся как снаружи, так и внутри оборудования.

Отказы являются следствием износа или разрегулировки узлов. Техническая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин отказа. Наружные причины определяются визуально, при помощи измерительного инструмента, несложных приспособлений. Методы, средства и рациональная последовательность поиска внутренних причин отказа зависят от сложности конструкции оборудования, от технических показателей, определяющие его состояние.

Особенность ТД состоит в том, что она измеряет и определяет техническое состояние оборудования и его составных частей в процессе эксплуатации, направляет свои усилия на поиск дефектов. По величине дефектов составных частей агрегатов, узлов и деталей можно определить работоспособность оборудования. Зная техническое состояние отдельных частей оборудования на момент диагностирования и величину дефекта, при котором нарушается его работоспособность, можно предсказать срок безотказной работы оборудования до очередного планового ремонта, предусмотренного нормативами периодичности Системы ППР, а также необходимость их корректировки.

Заложенные в основу ППР нормативы периодичности являются опытно усредненными величинами, установленными так, чтобы ремонтные периоды были кратными и привязанными к календарному планированию основного производства год, квартал, месяц. Любые усредненные величины имеют свой существенный недостаток: Почти всегда присутствуют два лишних варианта: Объективным методом оценки потребности оборудования в ремонте является постоянный или периодический контроль за техническим состоянием объекта с проведением ремонтов лишь в случае, когда износ деталей и узлов достиг предельной величины, не гарантирующей безопасной, безотказной и экономичной эксплуатации оборудования.

Другой задачей ТД является прогнозирование остаточного ресурса оборудования и установления срока его безотказной работы без ремонта особенно капитального , то есть корректировка структуры ремонтного цикла. Техническое диагностирование успешно решает эти задачи при любой стратегии ремонта, особенно стратегии по техническому состоянию оборудования.

В соответствии с этой стратегией работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и его составных частей должны осуществляться на основе ТД оборудования. Техническое диагностирование является объективным методом оценки технического состояния оборудования с целью определения наличия или отсутствия дефектов и сроков проведения ремонта, в том числе прогнозирования технического состояния оборудования и корректировки нормативов периодичности ремонта особенно капитального.

Основным принципом диагностирования является сравнение регламентированного значения параметра функционирования или параметра технического состояния оборудования с фактическим при помощи средств диагностики. Под параметром здесь и далее согласно ГОСТ —74 понимается характеристика оборудования, отображающая физическую величину его функционирования или технического состояния. Прогнозирование периодичности текущего и, особенно, капитального ремонта оборудования возможно лишь при одновременном ТД всех или большинства его составных частей.

Несмотря на большое разнообразие применяемых для диагностирования оборудования приборов, монтажных схем датчиков, их конструкторского исполнения и т. В Приложении 8 кратко рассмотрена методика и приведен один из общих способов организации ТД на предприятии. Финансирование работ по нерегламентированному ТО энергетического оборудования и сетей производится из цеховых расходов на обслуживание производства и управления.

Плановые затраты на регламентированное ТО энергетического оборудования и сетей оплачиваются из средств резерва на ремонт. Нормативы трудозатрат на регламентированное ТО приведены в табл. Цеховые расходы исчисляются в процентах к основной заработной плате работников на общих основаниях в размерах, установленных техпромфинпланом предприятия. Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования.

Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования. В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ текущие ремонты могут подразделяться на первый текущий ремонт Т 1 , второй текущий ремонт Т 2 и т. Перечень обязательных работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации энергетического цеха подразделения.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования. Перечни типовых работ при капитальном и текущем ремонтах основных наименований оборудования приведены в частях II и III настоящего Справочника. На капитальный и на текущий ремонты оборудования составляются Ведомости дефектов форма 3 и Сметы затрат форма 4. Ведомости дефектов составляется на основе ТУ и типовой номенклатуры ремонтных работ.

Ведомость дефектов подписывается начальником и мастером цеха. Специфической разновидностью планового капитального ремонта является остановочный ремонт. Остановочный ремонт — это капитальный ремонт энергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции энергии предприятием, производством, цехом и или особо важным объектом. Во время остановочного ремонта выполняются также работы по подключению к действующим коммуникациям вновь смонтированного оборудования, по подготовке действующих коммуникаций для последующего подключения нового оборудования в период между остановочными ремонтами.

При проведении остановочного ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования, подконтрольного органам Федерального надзора, в соответствии с требованиями действующих правил и инструкций.

Устранение непредвиденных инцидентов и аварий оборудования осуществляется в ходе внеплановых ремонтов. Постановка оборудования на внеплановый ремонт производится без предварительного назначения. При проведении внепланового ремонта заменяются или восстанавливаются только те элементы, которые явились причиной отказа или в которых выявлено прогрессирующее развитие дефекта.

Основной задачей внепланового ремонта является восстановление работоспособности оборудования и скорейшее возобновление энергетического процесса если он был прерван. Внеплановые ремонты проводятся на основании распоряжения руководителя структурного подразделения по представлению мастера энергетика цеха. Ремонт энергетического оборудования может осуществляться с применением следующих стратегий ремонта:.

Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в эксплуатационной документации независимо от технического состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта.

Сущность смешанной стратегии ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью, установленной в НТД, а объем операций восстановления формируется на основе требований эксплуатационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования. Сущность стратегии ремонта по техническому состоянию заключается в том, что контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленном в НТД, а момент начала ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования.

Сущность стратегии ремонта по потребности заключается в том, что ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования. Стратегия I применяется для обеспечения ремонта оборудования, эксплуатация которого связана с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, в том числе оборудования, подконтрольного органам Федерального надзора.

На основании стратегии II обеспечивается ремонт всего остального основного и неосновного оборудования предприятия. По решению руководства предприятия часть неосновного оборудования вспомогательное оборудование может быть переведена на ремонт по техническому состоянию стратегия III. Перечень такого оборудования составляется начальниками энергетических цехов совместно с представителями ремонтной службы по форме 15 и утверждается главным инженером предприятия.

Стратегия IV рекомендуется к применению для оборудования первой амортизационной группы. Она частично реализуется в форме внеплановых ремонтов после отказов. Ремонт оборудования производится в соответствии с действующим на предприятии Положением о ППР оборудования. С капитальным ремонтом может быть совмещена модернизация оборудования.

При модернизации оборудования решаются следующие задачи:. Выбор объектов, определение технической направленности и объемов модернизации оборудования осуществляются Техническим советом предприятия. Модернизация энергетического оборудования производится на основании Проекта модернизации энергетического объекта, утвержденного руководителем предприятия.

Руководителем модернизации энергетического оборудования является главный энергетик. Затраты на модернизацию в стоимость капитального ремонта не входят, а относятся на увеличение стоимости оборудования и погашаются амортизацией.

Ремонт и модернизация, связанные с восстановлением или изменением несущих металлоконструкций оборудования, должны производиться по технологии, согласованной с заводом-изготовителем, и в присутствии представителей Федерального надзора. Для повышения эффективности ремонтного производства на предприятии должны применяться прогрессивные формы и методы ремонта: Наиболее эффективной формой организации ремонта является централизованная, при которой текущий и капитальный ремонт осуществляется специализированными подразделениями самого предприятия или подрядной организации.

Централизация ремонтной службы достигается:. Ответственные детали следует приобретать по договорам у заводов — изготовителей соответствующего оборудования.

При организации труда ремонтных рабочих следует ориентироваться на специализированные бригады. Предпочтение следует отдавать комплексным специализированным бригадам, работающим на единый наряд с оплатой по конечным результатам. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования является агрегатный агрегатно-узловой , при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными с использованием деталей заводского изготовления.

Фирменный метод ремонта — это ремонт, который выполняется заводом — изготовителем оборудования или фирмой, которая специализируется на ремонте такого оборудования. Рассредоточенный метод капитального ремонта — это ремонт, при котором восстановление ресурса оборудования осуществляется в течение несколько этапов, приуроченных к периодичности текущего ремонта. Агрегатный и рассредоточенный методы ремонта особенно успешно реализуются при внедрении на предприятиях средств технической диагностики.

Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами — изготовителями оборудования. Оптимальный удельный вес каждой из перечисленных организационных форм ремонта для каждого конкретного предприятия зависит от многих факторов: Эти цеха выполняют капитальный ремонт оборудования, агрегатов и узлов к ним, изготавливают быстроизнашивающиеся детали, в отдельных случаях выполняют текущий ремонт сложного оборудования силами специализированных участков и бригад.

Специализированные бригады обычно ориентированы на ремонт одного — двух типов оборудования, комплексные — многих типов. Специализированные ремонтные бригады, как правило, включают в себя оперативных дежурных, ремонтников-электриков, слесарей-сантехников ремонтников газового оборудования и сетей, ремонтников вентиляционной аппаратуры и т.

Специализированные бригады предпочтительнее для крупных предприятий с развитой энергоремонтной службой. Эти бригады специализируются на выполнении ремонтно-восстановительных работ по конкретному типу оборудования. Из состава специализированных бригад выделяются дежурные электрики и дежурные сантехники, которые устраняют мелкие неисправности в работе общезаводского энергооборудования, контролируют соблюдение оперативным персоналом ПТЭ и ППБ.

Комплексные бригады выполняют ремонтные работы для широкой номенклатуры оборудования и участвуют в выполнении отдельных наиболее сложных операций текущего ремонта, а также — по скользящим графикам — ТО.

На малых предприятиях и в организациях выполнение ремонтно-профилактических работ на энергооборудовании возлагается на дежурных электриков, дежурных сантехников и реже на дежурных ремонтников газового хозяйства.

Выполнение работ технического освидетельствования, проверок и испытаний осуществляется по договорам с местными органами Федерального надзора. К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и проведения ремонтов энергетического оборудования относятся периодичность, продолжительность и трудоемкость текущего и капитального ремонта. Периодичность ремонта — интервал наработки энергооборудования в часах между окончанием данного вида ремонта и началом последующего такого же ремонта или другого ремонта большей меньшей сложности.

Наработка энергетического оборудования измеряется количеством отработанных часов машиночасов. Учет работы в часах на предприятии ведется только по основному оборудованию котлы, турбины, электрические печи, блоки разделения воздуха и т. Наработка неосновного оборудования учитывается по наработке основного оборудования, работу которого оно обеспечивает. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонты принимается на основе показателей надежности оборудования и определяется сроками службы и техническим состоянием агрегатов и узлов оборудования.

Периодичность капитального ремонта определяет длительность ремонтного цикла энергетического оборудования, в течение которого выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями НТД все установленные виды ремонта. В частном случае началом отсчета ремонтного цикла может быть начало эксплуатации оборудования. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонт принята в машино-часах работы и увязана с календарным планированием месяц, год.

В зависимости от условий работы и с учетом технического состояния оборудования допускаются отклонения от нормативной периодичности ремонта:. Отклонения более указанных или замена одного вида ремонта другим допускаются только по решению руководителя энергослужбы предприятия.

Продолжительность ремонта — регламентированный интервал времени в часах от момента вывода энергетического оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме. Продолжительность простоя оборудования в ремонте включает в себя время на подготовку оборудования к ремонту, собственно на ремонт, на пуск и опробование отремонтированного оборудования.

Продолжительность ремонта для энергетического оборудования рассчитывается исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы энергооборудования. Началом ремонта энергооборудования считается время отключения его от энергетических сетей или вывода его в ремонт из резерва после разрешения руководства энергетической службы предприятия. Испытания под нагрузкой в продолжительность ремонта не входят, если в процессе испытания отремонтированное энергооборудование работало нормально.

При модернизации оборудования продолжительность выполнения капитального ремонта увеличивается на время, необходимое для выполнения объема работ по модернизации. На предприятиях, где фактическая продолжительность ремонта меньше, чем предусмотрено нормативами, ремонтные работы должны планироваться по достигнутым показателям. При этом не должно допускаться снижение качества ремонта или выполнение ремонтных работ в неполном объеме. При ремонте энергокомплекса агрегата продолжительность ремонта устанавливается по наиболее сложному оборудованию, имеющему максимальную продолжительность ремонта.

Если ремонт энергокомплекса не вызывает ограничения потребителей и не снижает надежности энергоснабжения, то продолжительность его ремонта может быть установлена исходя из условия наиболее рациональной загрузки ремонтного персонала. Трудоемкость ремонта — трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида, выраженные в человеко-часах.

Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительно-заключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к четвертому разряду работ по шестиразрядной сетке.

Они установлены как средние величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников на предстоящий ремонт, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала. Нормативные значения трудоемкости приняты исходя из следующих организационно-технических условий проведения ремонта:. Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей, станочников, монтажников, электрогазосварщиков, газорезчиков и ремонтников других специальностей, а также оперативного и оперативно-ремонтного персонала, привлекаемого для проведения подготовительно-заключительных и ремонтных работ.

Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта. Ориентировочная трудоемкость станочных работ по изготовлению и восстановлению деталей определяется на основании численных значений станочных работ в структуре трудозатрат на ремонт оборудования табл. Практика восстановления и изготовления деталей в ремонтно-механических цехах производственных предприятий показывает, что их качество в 1,5—2,0 раза ниже, чем на машиностроителных заводах.

Во всех случаях целесообразно ориентироваться на приобретение деталей у заводов — изготовителей основного оборудования. В зависимости от объема приобретения запасных частей из различных источников , оснащенности собственных механических цехов и других факторов трудоемкость станочных работ может быть изменена.

Для этого ОГЭ представляет на утверждение главному инженеру необходимые расчеты. Нормативы трудоемкости установлены применительно к ремонту оборудования, не исчерпавшего нормативный срок службы, при выполнении ремонтных работ в оборудованных помещениях и в нормальных температурных условиях. При выполнении ремонтных работ в условиях, отличных от указанных, нормативы трудоемкости уточняются в соответствии с приведенными ниже коэффициентами k:.

На предприятиях, достигших более прогрессивных значений трудоемкости при соблюдении технологии ремонта, трудоемкость ремонта планируется по достигнутым показателям. Отделы труда и заработной платы предприятий должны периодически проверять соответствие фактических трудозатрат нормативным и вносить предложения о необходимости их уточнения.

При отсутствии в нормативных разделах Справочника части II и III оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию, допускается пользоваться ремонтными нормативами на оборудование того же наименования и типа с наиболее близкой к искомому технической характеристикой. Ведомость годовых затрат на ремонт оборудования разрабатывается ОГЭ на основе проектов годовых план-графиков ремонта оборудования энергетических цехов, нормативов затрат на ремонт и сметной документации на текущий и капитальный ремонты.

При этом учитывается реальное техническое состояние оборудования, и величина ремонтного фонда ОГЭ. Проект ведомостей затрат цеха с разбивкой по кварталам составляют мастера энергетических цехов заместители начальников цехов по производству и направляют в ОГЭ предприятия, предварительно подписав у начальников цехов.

На основании цеховых проектов ведомостей затрат на ремонты по всем цехам ОГЭ составляет ведомость годовых затрат на ремонт по ОГЭ предприятия, которую подписывает начальник ОГЭ и направляет в планово-экономический отдел предприятия к 15 января года, предшествующего планируемому.

Допускается представление проектов затрат цехов непосредственно в планово-экономический отдел. Общая сумма годовых затрат на ремонты не должна превышать величину ремонтного фонда, расчет которой рассматривается в п. Годовые планы-графики ППР оборудования составляются мастерами энергетических цехов, которые согласовывают их с другими службами предприятия и представляют в трех экземплярах в ОГЭ к 10 ноября года, предшествующего планируемому.

Представленные годовые планы-графики подписываются главным энергетиком, согласовываются с главным механиком и производственным отделом и утверждаются главным инженером предприятия.

Один экземпляр остается в ОГЭ для контроля. В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году. Месячные планы-графики-отчеты ремонта [1] составляют мастера энергетики энергетических цехов на основе годовых планов-графиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства и представляют на утверждение главному энергетику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому.

Календарные сроки ремонта неосновного оборудования по месячному плану-графику-отчету, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, работу которого оно обеспечивает. Утвержденные месячные графики ремонта не позднее, чем за неделю до начала планируемого месяца направляются в энергетические цеха по принадлежности и являются для них планом-заданием на предстоящий месяц.

Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности оперативно-ремонтного и ремонтного персонала. Дополнительно к месячному плану-графику-отчету ремонта энергетического оборудования в цехах разрабатываются следующие графики: Ответственность за выполнение годового и месячного планов-графиков ремонта оборудования возлагается на начальника энергетического цеха.

Годовые и месячные графики ППР могут быть разработаны на основе ремонтных нормативов настоящего Справочника. В зависимости от условий работы и с учетом технического состояния оборудования разрешаются следующие отклонения от норматива периодичности ремонта:.

Перепробег сложного энергетического оборудования, подконтрольного Федеральному надзору, не разрешается. Отклонения более указанных выше или замена одного вида ремонта другим допускается с разрешения лица, утвердившего график, и только после тщательной проверки технического состояния оборудования и составления акта на изменение календарного срока ремонта форма Планирование капитального ремонта оборудования в цехах предусматривает оформление разработку следующих документов:.

Заявка подается в третьем квартале года, предшествующего планируемому;. При проведении модернизации в ведомость дефектов включаются проводимые при этом работы;. На проведение остановочного наиболее сложного ремонта оборудования составляются сетевые линейные графики ремонта. Планирование текущего ремонта включает составление ведомости дефектов, сметы затрат и заявки на запасные части и материалы.

Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения на проведение огневых, газоопасных и др.

Для производства ремонтных работ необходима следующая подготовка: Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии количество смен, их продолжительность.

Среднесменное количество ремонтных рабочих r р. Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации разрядов определяется составом и характером ремонтно-технических операций предстоящего ремонта. При наличии хотя бы одного из признаков должны применяться средства ЭХЗ. Независимо от коррозионных условий прокладки тепловых сетей должны предусматриваться средства ЭХЗ на трубопроводах тепловых сетей в местах прохода их через футляры.

Для подземных тепловых сетей, проложенных в каналах, признаками опасности наружной коррозии считаются:. Для подземных тепловых сетей, проложенных бесканально, признаками опасности наружной коррозии считаются:. При подземной канальной прокладке тепловых сетей в зонах влияния блуждающих токов должны быть предусмотрены меры по увеличению переходного электрического сопротивления труб путем электроизоляции трубопроводов от неподвижных и подвижных опор.

На абонентских вводах тепловых сетей на объекты, являющиеся источниками блуждающих токов объекты трамвайной сети, метрополитена, железнодорожные депо, тяговые подстанции должны устанавливаться электроизолирующие фланцевые соединения для увеличения продольного электрического сопротивления трубопроводов с целью уменьшения влияния источников блуждающих токов на трубопроводы тепловых сетей.

На трубопроводах тепловых сетей с ЭХЗ, выполненной с помощью электродренажных и катодных установок должны быть предусмотрены стационарные контрольно-измерительные пункты КИП. Коррозионная агрессивность грунта по отношению к углеродистой и низколегированной стали, идущей на изготовление труб тепловых сетей, должна определяться по величине удельного электрического сопротивления грунта и оцениваться в соответствии с табл.

Защитные антикоррозионные покрытия должны наноситься на трубы в стационарных условиях механизированным способом на трубозаготовительных заводах или производственных базах. Перед нанесением покрытий должна быть обеспечена подготовка поверхности труб. Технология подготовки должна соответствовать требованиям технических условий по нанесению покрытия. Нанесение покрытий в полевых условиях допускается при защите участков сварных соединений трубопроводов и арматуры, при устранении повреждений покрытия, а также при малых объемах ремонтных работ.

Для обеспечения заданных защитных свойств покрытий должен производиться контроль нормируемых показателей качества покрытий. Контроль должен производиться на заводе после нанесения покрытий на трубы и на трассе после гидравлического испытания трубопровода и нанесения покрытия на участки сварных стыковых соединений. Наружным осмотром выявляются видимые дефекты покрытия отслоения, трещины, сколы , допущенные при нанесении покрытия или при транспортировке труб.

На каждую партию труб с антикоррозионным покрытием должен быть сертификат, в котором указываются данные по виду покрытия, толщине, сплошности, адгезии с металлом. Стеклоэмалевое покрытие должно иметь стопроцентную сплошность, не иметь пузырей, отколов, трещин и других дефектов, обнажающих первый слой эмали или металл.

Транспортировка, погрузка, разгрузка и монтаж труб должны производиться способами, исключающими порчу покрытия. При проведении сварочных работ на стыковых соединениях соседние с завариваемыми стыками участки эмалированных труб должны быть защищены экранами, исключающими попадание брызг металла на стеклоэмалевое покрытие. Участки сварных стыковых соединений трубопроводов, выполненных из эмалированных труб, а также места с поврежденным покрытием должны эмалироваться на трассе с использованием передвижных эмалировочных установок.

Измерительные работы по определению эффективности ЭХЗ должны производиться не реже двух раз в год. Контрольно-измерительные пункты для измерения потенциалов трубопроводов с поверхности земли должны быть установлены с интервалом не более м:.

Для обеспечения надежной эксплуатации трубопроводов, кроме применения защитных покрытий и ЭХЗ, в зависимости от условий прокладки должен осуществляться комплекс мероприятий:. Кроме электрических измерений в тепловых сетях должны производиться плановые шурфовки для непосредственного определения коррозионного состояния трубопроводов и оценки интенсивности коррозионного процесса на участках повышенной опасности коррозии.

Количество шурфов должно выбираться, исходя из местных условий. Тепловые сети, тепловые пункты и насосные станции должны быть оснащены в соответствии с действующими НТД средствами тепловой автоматики, измерений и контроля, обеспечивающими правильность и экономичность ведения технологического режима, безопасную эксплуатацию оборудования, контроль и учет расхода тепловой энергии. В камерах тепловых сетей должны предусматриваться местные показывающие контрольно-измерительные приборы для измерения температуры и давления в трубопроводах.

Автоматизация подкачивающих насосных станций на подающих и обратных трубопроводах водяных тепловых сетей должна обеспечивать:. Автоматизация смесительных насосных должна обеспечивать постоянство заданной температуры смешения и защиту тепловых сетей после смесительных насосов от повышения температуры воды против заданной при остановке насосов.

Насосные станции должны быть оснащены комплектом показывающих и регистрирующих приборов, включая измерение расходов воды, устанавливаемых по месту или на щите управления, сигнализацией состояния и неисправности оборудования на щите управления.

Для учета расхода тепловой энергии и теплоносителя должны предусматриваться приборы учета в соответствии с Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя [17];. ЦТП водяной системы теплопотребления должен быть оборудован контрольно-измерительными приборами:. Тепловые пункты паровой системы теплоснабжения должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами:.

На все средства измерений должны быть составлены паспорта с отметкой о периодических поверках и произведенных ремонтах, а также вестись журналы записи результатов поверок и ремонтов приборов и автоматических регуляторов. Для измерения расходов, температур и давлений должны применяться приборы, отвечающие пределам параметров измеряемого теплоносителя и установленному классу точности в соответствии с государственными стандартами.

Верхний предел шкалы регистрирующих и показывающих термометров должен быть равен максимальной температуре измеряемой среды. Верхний предел шкалы самопишущих манометров должен соответствовать полуторакратному рабочему давлению измеряемой среды. На местном щите управления тепловых пунктов должна предусматриваться световая сигнализация о включении резервных насосов и достижении следующих предельных параметров:.

При применении регуляторов расхода тепла на отопление должна предусматриваться сигнализация о превышении заданной величины отклонения регулируемого параметра. Выполнение работ по метрологическому обеспечению, контроль и надзор за их выполнением должны осуществлять службы КИП и автоматики. Оперативное обслуживание СИ должен вести дежурный или оперативно-ремонтный персонал подразделений, определенных решением главного инженера организации.

Техническое обслуживание и ремонт СИ должен осуществлять персонал службы КИП и автоматики организации. Ремонт первичных запорных органов на отборных устройствах, вскрытие и установку сужающих и других устройств для измерения расхода, защитных гильз датчиков измерения температуры должен выполнять персонал, ремонтирующий технологическое оборудование, а приемку - персонал службы КИП и автоматики.

Персонал, обслуживающий оборудование, на котором установлены СИ, несет ответственность за их сохранность и чистой внешних элементов. Вскрытие регистрирующих приборов, не связанное с работой по обеспечению их нормальной записи, разрешается только персоналу службы КИП и автоматики, а СИ, используемых для расчетов с поставщиком или потребителями - совместно с их представителями. Присоединение новых теплопотребляющих установок и тепловых сетей заказчика к тепловым сетям теплоснабжающей организации, а также увеличение тепловой нагрузки и или расхода теплоносителей сверх предусмотренных ранее выданными техническими условиями, если это требует увеличения мощности источника теплоты и или пропускной способности тепловой сети теплоснабжающей организации или абонента должны осуществляться по техническим условиям на присоединение.

Технические условия по одному или нескольким возможным вариантам теплоснабжения вновь строящихся или реконструируемых предприятий, зданий, сооружений, их очередей и отдельных производств выдаются теплоснабжающей организацией по заявке заказчика. В случае присоединения сложных объектов с различными по назначению тепловыми нагрузками технические условия могут выдаваться в две стадии: В случае необходимости увеличения количеств тепловой энергии и теплоносителей, получаемых данной теплоснабжающей организацией от другой теплоснабжающей организации, до выдачи технических условий заказчику теплоснабжающая организация должна согласовать увеличение максимальной часовой нагрузки и максимальных часовых расходов теплоносителя с той теплоснабжающей организацией, от которой она получает тепловую энергию.

При выдаче технических условий между теплоснабжающей организацией и заказчиком заключается договор, направленный на выполнение взаимных обязательств и содержащий обязанности и ответственность сторон по объему и срокам выполнения работ по присоединению теплопотребляющих установок.

Технические условия должны быть обоснованными; определяемый ими объем работ должен соответствовать нормативно-техническим документам по строительству и эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребления. Технические условия на присоединение к сетям абонента выдаются теплоснабжающей организацией на основе совместной заявки заказчика и абонента с учетом технических требований абонента. Разногласия, возникающие по техническим условиям, регулируются сторонами, а при недостижении согласия выносятся на рассмотрение органа государственного энергетического надзора, соответствующей службы органа местного самоуправления или специализированной независимой организации.

Выполнение технических условий, разработанных теплоснабжающей организацией, для заказчиков обязательно. В случаях, когда при проектировании возникает необходимость отступления от технических условий, эти отступления должны согласовываться заказчиком с теплоснабжающей организацией, выдавшей технические условия.

Техническая документация проекты, технорабочие проекты , а также рабочие чертежи тех элементов систем теплоснабжения, которые принадлежат теплоснабжающей организации при их реконструкции подлежат до начала строительства реконструкции согласованию с теплоснабжающей организацией. Техническая документация объекта в целом подлежит согласованию с органом госэнергонадзора.

Теплоснабжающая организация обязана обеспечить подключение потребителя к тепловой сети в срок, установленный в предварительном договоре. До пуска в эксплуатацию новых тепловых сетей и систем теплопотребления должны быть проведены их приемо-сдаточные испытания и они должны быть приняты заказчиком от монтажной организации по акту в соответствии с действующими правилами, после чего они должны быть предъявлены для осмотра и допуска в эксплуатацию органу государственного энергетического надзора и теплоснабжающей организации.

Одновременно должны быть представлены проектная и исполнительная документация. Трубопроводы, поднадзорные органам Госгортехнадзора России, должны быть до пуска зарегистрированы в этих органах в установленном порядке. Присоединение новых или реконструируемых тепловых сетей потребителей без обеспечения коммерческого учета тепловой энергии и теплоносителей не допускается.

Включение энергоустановок в работу по проектной схеме для наладочных работ, отделочных работ на строительных объектах, а также опробования энергооборудования проводится после временного допуска органами госэнергонадзора. Допуск тепловых сетей в эксплуатацию возможен только при наличии подготовленного персонала, прошедшего проверку знаний в установленном порядке, и назначении приказом по предприятию организации лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, прошедшего проверку знаний в установленном порядке.

Новые, полностью законченные строительством, расширяемые и реконструированные тепловые сети и тепловые пункты должны быть приняты в эксплуатацию рабочими и приемочными комиссиями в соответствии с СНиП 3. Приемка законченных строительством устройств электрохимической защиты ЭХЗ от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей должна производиться в соответствии с Типовой инструкцией по защите тепловых сетей от наружной коррозии [19] и Правилами и нормами по защите трубопроводов тепловых сетей от электрохимической коррозии [20].

Приемка в эксплуатацию незаконченных строительством тепловых сетей и тепловых пунктов, а также имеющих недоделки и дефекты, препятствующие нормальной эксплуатации, ухудшающие санитарно-технические условия и безопасность труда, без опробования, испытания и проверки всего установленного оборудования и не обеспеченных согласно проекту электрохимической защитой, не допускается.

Оборудование и трубопроводы тепловых сетей и тепловых пунктов, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны приниматься в эксплуатацию с участием представителей этих органов. Индивидуальные испытания оборудования и отдельных систем должны проводиться после окончания строительных и монтажных работ по данному узлу. Перед испытаниями должно быть проверено выполнение СНиП, государственных стандартов, Правил Госгортехнадзора, норм и требований других органов государственного надзора, настоящих Правил и инструкций заводов-изготовителей по монтажу оборудования.

Организацию, подготовку и проведение испытаний тепловых сетей и тепловых пунктов, промывку, комплексное опробование и наладку оборудования должна осуществлять строительная организация под контролем заказчика и при участии представителя теплоснабжающей организации. Промывка трубопроводов тепловых сетей диаметром до мм включительно должна производиться гидропневматическим методом в соответствии с Методическими указаниями по гидропневматической промывке водяных тепловых сетей.

Дефекты и недоделки, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний, должны быть устранены до начала комплексного опробования. На период комплексного опробования должно быть организовано круглосуточное дежурство персонала заказчика и наладочной организации для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей; персонал должен быть проинструктирован о возможных нарушениях и способах их устранения, а также обеспечен средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой и приборами.

При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа вводимых в эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования тепловых сетей и тепловых пунктов под нагрузкой. Началом комплексного опробования считается момент включения тепловых сетей и тепловых пунктов под нагрузку.

Комплексное опробование тепловых сетей и тепловых пунктов считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы под нагрузкой в течение не менее 24 ч с номинальным давлением, предусмотренным в проекте. При отсутствии возможности проведения комплексного опробования при номинальной нагрузке и параметрах теплоносителя, которые не могут быть обеспечены по каким-либо причинам, не связанным с дефектами и недоделками, или не выполнением работ, предусмотренных для пускового комплекса, решение о проведении комплексного опробования, а также предельные параметры и нагрузки устанавливаются приемочной комиссией и отмечаются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.

Для подготовки энергообъекта предъявлению приемочной комиссии заказчиком назначается рабочая комиссия, которая принимает оборудование после проведения его индивидуальных испытаний для комплексного опробования.

Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок должен осуществляться в соответствии с Инструкцией о порядке допуска в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок, утвержденной Министерством топлива и энергетики Российской Федерации Допуск энергоустановок с сезонным характером работы осуществляется инспектором госэнергонадзора ежегодно, перед началом сезона.

В случае приостановления работы энергооборудования на период более 6 месяцев перед включением производится допуск его в эксплуатацию как вновь вводимого или реконструированного. После приемки энергоустановки от подрядной организации по акту владелец установки подает в орган госэнергонадзора письменное заявление о готовности энергоустановки к осмотру и допуску ее в эксплуатацию. Одновременно с заявлением представляется проектная и техническая приемо-сдаточная документация, указанная в Инструкции о порядке допуска в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок [21].

После рассмотрения представленной документации и обследования энергоустановки инспектором госэнергонадзора составляется акт допуска в эксплуатацию. Разрешение на подключение присоединение энергоустановки выдается органом госэнергонадзора при наличии договора на теплоснабжение между потребителем и теплоснабжающей организацией.

Подключение энергоустановки производится в течение 5 суток со дня выдачи разрешения. После подключения теплоснабжающая организация в течение 24 часов обязана сообщить об этом в территориальное управление госэнергонадзора. За подключение энергоустановок без допуска инспектора госэнергонадзора руководители теплоснабжающей и теплопотребляющей организаций несут ответственность в установленном порядке. Заказчик должен представить приемочной комиссии документацию, подготовленную рабочей комиссией в объеме, предусмотренном действующими СНиП.

Законченные строительством отдельно стоящие здания и сооружения по мере их готовности принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиями с последующим предъявлением приемочной комиссии, принимающей объект в целом. После комплексного опробования и устранения выявленных дефектов и недоделок приемочная комиссия оформляет акт приемки в эксплуатации тепловых сетей и тепловых пунктов с относящимися к ним зданиями и сооружениями. До пуска должен быть проведен тщательный осмотр тепловой сети, проверена исправность всего оборудования, просмотрены акты приемки, испытаний на прочность и плотность, промывки вновь построенных и отремонтированных участков сети.

Все дефекты трубопроводов, арматуры, компенсаторов, опор, дренажных и откачивающих устройств, воздушников, контрольно-измерительных приборов, а также люков, лестниц, скоб и другого, выявленные в результате осмотра сети, должны быть устранены до начала пуска.

Перед пуском руководитель пусковой бригады обязан лично проинструктировать весь персонал, участвующий в пуске, дать каждому члену пусковой бригады конкретные указания в соответствии с местном работы и возможными и изменениями режима, а также указания по правилам безопасности при всех пусковых операциях. Руководитель пусковой бригады должен следить за ходом наполнения, прогрева и дренажа трубопроводов, состоянием арматуры, компенсаторов и других элементов оборудования.

В случае возникновения каких-либо неполадок или повреждений оборудования руководитель пусковой бригады должен принять меры к немедленной ликвидации этих неисправностей, а в случае невозможности их ликвидации или возникновения серьезных повреждений разрыв стыков, разрушение арматуры, срыв неподвижной опоры и т. Дежурный диспетчер ОЭТС и дежурный инженер эксплуатационного района должны фиксировать в оперативных журналах время проведения отдельных пусковых операций, показания приборов, состояние оборудования тепловых сетей, а также все возникающие неполадки и отступления от нормальной программы пуска.

По окончании пуска руководитель пусковой бригады докладывает об этом дежурному инженеру эксплуатационного района и начальнику эксплуатационного района ОЭТС и делает запись в оперативном журнале эксплуатационного района ОЭТС. Дежурный инженер эксплуатационного района немедленно докладывает дежурному диспетчеру ОЭТС об окончании пусковых работ. Заполнение тепловой сети водой и установление циркуляционного режима должны, как правило, производиться до начала отопительного периода при плюсовых температурах наружного воздуха.

Все трубопроводы тепловой сети независимо от того, находятся ли они в эксплуатации или в резерве, должны быть заполнены химически очищенной, деаэрированной водой. Опорожнение трубопроводов производится только на время ремонта, по окончании которого трубопроводы после гидравлического испытания на прочность и плотность и промывки должны быть незамедлительно заполнены химически очищенной деаэрированной водой.

Наполнение водой магистральных трубопроводов тепловой сети должно производиться в следующем порядке:. На все время наполнения степень открытия задвижек устанавливается и изменяется только по указанию и с разрешения диспетчера ОЭТС;.

Окончание заполнения характеризуется повышением давления в коллекторе тепловой сети до значения статического давления или до давления в подпиточном трубопроводе.

После окончания заполнения головную задвижку на обратном трубопроводе открыть полностью;. Подпиточные насосы должны быть в работе для поддержания статического давления заполненной сети.

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям - после заполнения распределительных сетей. Заполнение распределительных сетей и ответвлений производится так же, как и основных магистральных трубопроводов. Заполнение тепловых сетей, на которых имеются насосные подкачивающие или смесительные станции, следует производить через обводные трубопроводы.

Установленные на трубопроводах регулирующие клапаны на период заполнения должны быть вручную открыты и отключены от измерительно-управляющих устройств. Установление циркуляционного режима в магистральных трубопроводах следует осуществлять через концевые перемычки при открытых секционирующих задвижках и отключенных ответвлениях и системах теплопотребления.

Установление циркуляционного режима в магистрали, включаемой при работающей водоподогревательной установке, следует производить поочередным и медленным открытием головных задвижек на обратном в первую очередь и подающем трубопроводах. При этом необходимо следить по манометрам, установленным на подающем и обратном коллекторах источника тепла и на обратном трубопроводе включаемой магистрали до задвижки по ходу воды , за тем, чтобы колебания давления в обратном и подающем коллекторах не превышали установленных ПТЭ норм, а значение давления в обратном трубопроводе пускаемой магистрали не превышало расчетного.

После установления циркуляционного режима в трубопроводах, на которых имеются регуляторы давления, следует произвести их настройку для обеспечения заданных давлений в сети. Установление циркуляционного режима в ответвлениях от основной магистрали следует производить через концевые перемычки на этих ответвлениях поочередным и медленным открытием головных задвижек ответвлений сначала на обратном, а затем на подающем трубопроводах.

Установление циркуляционного режима в ответвлениях к системам теплопотребления, оборудованных элеваторами, следует осуществлять по согласованию и при участии потребителей через подмешивающую линию элеватора. При этом системы отопления после элеватора и ответвления к системам вентиляции и горячего водоснабжения должны быть плотно отключены задвижками. Установление циркуляции в ответвлениях к системам теплопотребления, присоединенным без элеваторов или с насосами;.

Задвижки на тепловых пунктах систем теплопотребления, не подлежащих включению при установлении циркуляционного режима в трубопроводах тепловой сети, должны быть плотно закрыты, а спускная арматура после них должна находиться в открытом состоянии во избежание заполнения водой и подъема давления в этих системах.

Пуск насосных станций на обратных трубопроводах осуществляется до включения систем теплопотребления, а на подающих в процессе включения систем теплопотребления по мере набора тепловой нагрузки.

Особенности пуска водяной тепловой сети при отрицательных температурах наружного воздуха. Для пуска тепловых сетей при отрицательных температурах наружного воздуха после длительного аварийного останова, капитального ремонта или при пуске вновь построенных магистралей необходимо в подающий и обратный трубопроводы заполняемой сети при диаметре труб мм и более врезать дополнительные спускные устройства на расстоянии не более м одно от другого; сброс дренируемой воды необходимо вывести за пределы камер.

В случае ограниченной подачи подпиточной воды сначала следует заполнять обратный трубопровод, а затем через перемычку перед секционирующими задвижками в конце участка - подающий трубопровод.

Если водоподогревательная установка, источника тепла не работает, вода подается через байпасы головных задвижек в подающий и обратный трубопроводы. Если же водоподогревательная установка работает, вода подается через байпас головной задвижки в обратный трубопровод и через специально врезаемую перемычку после головных задвижек в подающий трубопровод, а головная задвижка и байпас на подающем трубопроводе при этом должна быть плотно закрыта.

Заполнение трубопроводов водой и установление циркуляционного режима в тепловой сети при неработающей водоподогревательной установке должно производиться в следующем порядке:. Ответвления, имеющие большую протяженность, следует заполнять по отдельным секционированным участкам; заполнение каждого последующего участка производится после создания циркуляции в предыдущем;.

Системы теплопотребления, присоединенные к тепловым сетям непосредственно без смешения , и системы с насосным подмешиванием следует заполнять совместно с тепловым пунктом, при этом циркуляция создается через систему теплопотребления по согласованию и при участии потребителей ;. Для заполнения трубопроводов тепловой сети при работающей водоподогревательной установке необходимо врезать перемычку между подающим и обратным трубопроводами после головных задвижек, отключающих пускаемую магистраль от общих коллекторов, на перемычке установить две задвижки и между ними врезать контрольный штуцер с вентилем.

Заполнение трубопроводов водой и установление циркуляционного режима в тепловой сети при работающей водоподогревательной установке следует производить в следующем порядке:. При возникновении неполадок во время заполнения трубопроводов тепловой сети и необходимости опорожнения трубопроводов необходимо открыть все спускные устройства и воздушники, чтобы не осталось воды ни в одной низкорасположенной точке.

Проверка готовности и включение тепловых пунктов и систем теплопотребления. Потребитель тепловой энергии перед пуском тепловых пунктов и систем теплопотребления обязан выполнить их ремонт, промывку а при открытой системе теплоснабжения дезинфекцию и повторную промывку , гидравлические испытания на прочность и плотность, после чего предъявить их представителю ОЭТС для получения разрешения на включение.

Заполнение сетевой водой и включение тепловых пунктов и систем теплопотребления, не осмотренных или не допущенных представителем ОЭТС к эксплуатации, не разрешается. Промывку систем теплопотребления а при открытой системе теплоснабжения дезинфекцию и повторную промывку следует производить по мере необходимости, но не реже:.

После капитального ремонта системы теплопотребления следует промывать независимо от давности последней промывки. При промывке систем только водой скорость последней должна превышать эксплуатационную в раз, что достигается применением специального насоса. При предпусковом осмотре тепловых пунктов и систем теплопотребления представитель ОЭТС должен проверить:.

До проведения пусковых работ оборудование тепловых пунктов и систем теплопотребления должно быть подвергнуто гидравлическому испытанию на прочность и плотность:. Гидравлическое испытание на прочность и плотность теплового пункта и систем теплопотребления должно проводиться при положительных температурах наружного воздуха. Результаты гидравлического испытания, а также все дефекты, выявленные при осмотре систем, и замечания представителя ОЭТС необходимо занести в оперативный журнал теплового пункта и в акт о готовности теплового пункта и систем теплопотребления к отопительному сезону, являющийся документом на включение системы.

Должностная инструкция газосварщика 5-го разряда. Должностная инструкция газосварщика 4-го разряда. Должностная инструкция газосварщика 3-го разряда. Должностная инструкция газосварщика 2-го разряда. Должностная инструкция вулканизаторщика 6-го разряда. Должностная инструкция вулканизаторщика 5-го разряда. Должностная инструкция вулканизаторщика 4-го разряда. Должностная инструкция вулканизаторщика 3-го разряда. Должностная инструкция вулканизаторщика 2-го разряда. Должностная инструкция слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 6-го разряда.

Должностная инструкция слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда. Должностная инструкция слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 4-го разряда. Должностная инструкция слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 3-го разряда. Должностная инструкция слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 2-го разряда. Должностная инструкция слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 1-го разряда.

Должностная инструкция пробоотборщика 3-го разряда. Должностная инструкция пробоотборщика 2-го разряда. Должностная инструкция пробоотборщика 1-го разряда. Должностная инструкция оператора зерносушильных установок. Должностная инструкция оператора копировальных и множительных машин 3-го разряда. Должностная инструкция оператора копировальных и множительных машин 2-го разряда.

Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 6-го разряда. Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда. Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 4-го разряда. Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 3-го разряда.

Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 2-го разряда. Должностная инструкция бригадира на участках основного производства. Должностная инструкция машиниста двигателей внутреннего сгорания 7-го разряда. Должностная инструкция машиниста двигателей внутреннего сгорания 6-го разряда.

Должностная инструкция машиниста двигателей внутреннего сгорания 5-го разряда. Должностная инструкция машиниста двигателей внутреннего сгорания 4-го разряда. Должностная инструкция машиниста двигателей внутреннего сгорания 3-го разряда. Должностная инструкция машиниста двигателей внутреннего сгорания 2-го разряда. Должностная инструкция штемпелевщика этикеток 1-го разряда. Должностная инструкция станочника широкого профиля 6-го разряда.

Должностная инструкция станочника широкого профиля 5-го разряда. Должностная инструкция станочника широкого профиля 4-го разряда. Должностная инструкция станочника широкого профиля 3-го разряда. Должностная инструкция станочника широкого профиля 2-го разряда. Должностная инструкция контролера качества продукции и технологического процесса 7-го разряда.

Должностная инструкция контролера качества продукции и технологического процесса 6-го разряда. Должностная инструкция контролера качества продукции и технологического процесса 5-го разряда. Должностная инструкция контролера качества продукции и технологического процесса 4-го разряда. Должностная инструкция контролера лома и отходов металла 3-го разряда. Должностная инструкция контролера лома и отходов металла 2-го разряда.

Должностная инструкция наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда. Должностная инструкция наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 7-го разряда. Должностная инструкция наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 6-го разряда. Должностная инструкция наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 5-го разряда. Должностная инструкция наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики 4-го разряда.

Должностная инструкция наладчика технологического оборудования 8-го разряда. Должностная инструкция наладчика технологического оборудования 7-го разряда. Должностная инструкция наладчика технологического оборудования 6-го разряда. Должностная инструкция наладчика технологического оборудования 5-го разряда.

Должностная инструкция наладчика технологического оборудования 4-го разряда. Должностная инструкция наладчика технологического оборудования 3-го разряда. Должностная инструкция наладчика технологического оборудования 2-го разряда. Должностная инструкция машиниста моечных машин 4-го разряда. Должностная инструкция машиниста моечных машин 3-го разряда. Должностная инструкция машиниста моечных машин 2-го разряда.

Должностная инструкция машиниста моечных машин 1-го разряда. Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда. Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда. Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда. Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда. Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда.

Должностная инструкция наладчика автоматов и полуавтоматов 6-го разряда. Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 8-го разряда. Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 7-го разряда. Должностная инструкция производителя работ по монтажу КИПиА.

Должностная инструкция слесаря по КИПиА 8-го разряда. Должностная инструкция слесаря по КИПиА 7-го разряда. Должностная инструкция слесаря по КИПиА 6-го разряда. Должностная инструкция слесаря по КИПиА 5-го разряда.

Должностная инструкция слесаря по КИПиА 4-го разряда. Должностная инструкция слесаря по КИПиА 3-го разряда. Должностная инструкция слесаря по КИПиА 2-го разряда. Должностная инструкция слесаря-ремонтника холодильных установок. Должностная инструкция слесаря-ремонтника компрессорных установок. Должностная инструкция машиниста автогидроподъемника 7-го разряда.

Должностная инструкция машиниста автогидроподъемника 6-го разряда. Должностная инструкция машиниста автогидроподъемника 5-го разряда. Должностная инструкция машиниста автогидроподъемника 4-го разряда. Должностная инструкция машиниста крана крановщика 6-го разряда.

Должностная инструкция машиниста крана крановщика 5-го разряда. Должностная инструкция машиниста крана крановщика 4-го разряда. Должностная инструкция машиниста крана крановщика 3-го разряда. Должностная инструкция машиниста крана крановщика 2-го разряда.

Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 6-го разряда. Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 5-го разряда. Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 4-го разряда. Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 3-го разряда. Должностная инструкция машиниста компрессорных установок 2-го разряда. Должностная инструкция машиниста насосных установок 6-го разряда. Должностная инструкция машиниста насосных установок 5-го разряда. Должностная инструкция машиниста насосных установок 4-го разряда.

Должностная инструкция машиниста насосных установок 3-го разряда. Должностная инструкция машиниста насосных установок 2-го разряда.

Должностная инструкция машиниста фреоновых холодильных компрессорных установок. Должностная инструкция подсобного рабочего 2-го разряда. Должностная инструкция подсобного рабочего 1-го разряда. Должностная инструкция машиниста расфасовочно-упаковочных машин 5-го разряда.

Должностная инструкция машиниста расфасовочно-упаковочных машин 4-го разряда. Должностная инструкция машиниста расфасовочно-упаковочных машин 3-го разряда. Должностная инструкция машиниста расфасовочно-упаковочных машин 2-го разряда. Должностная инструкция распределителя работ 4-го разряда. Должностная инструкция распределителя работ 3-го разряда. Должностная инструкция распределителя работ 2-го разряда. Должностная инструкция дефектоскописта рентгено-, гамма-графирования 7-го разряда.

Должностная инструкция дефектоскописта рентгено-, гамма-графирования 6-го разряда. Должностная инструкция дефектоскописта рентгено-, гамма-графирования 5-го разряда. Должностная инструкция дефектоскописта рентгено-, гамма-графирования 4-го разряда.

Должностная инструкция дефектоскописта рентгено-, гамма-графирования 3-го разряда. Должностная инструкция дефектоскописта рентгено-, гамма-графирования 2-го разряда.

Должностная инструкция наладчика оборудования лакокрасочных покрытий 6-го разряда. Должностная инструкция наладчика оборудования лакокрасочных покрытий 5-го разряда. Должностная инструкция наладчика оборудования лакокрасочных покрытий 4-го разряда.

Должностная инструкция дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 6-го разряда. Должностная инструкция дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 5-го разряда. Должностная инструкция дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 4-го разряда.

Должностная инструкция дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 3-го разряда. Должностная инструкция дефектоскописта по газовому и жидкостному контролю 2-го разряда. Должностная инструкция землекопа в похоронном деле. Должностная инструкция аппаратчика изготовления пленочных материалов 3-го разряда. Должностная инструкция аппаратчика изготовления пленочных материалов 4-го разряда. Должностная инструкция аппаратчика изготовления пленочных материалов 5-го разряда.

Должностная инструкция аппаратчика изготовления пленочных материалов 6-го разряда. Должностная инструкция комплектовщика белья 3-го разряда. Должностная инструкция комплектовщика белья 2-го разряда.

Должностная инструкция стерилизаторщика материалов и препаратов 2-го разряда. Должностная инструкция стерилизаторщика материалов и препаратов 3-го разряда. Должностная инструкция стерилизаторщика материалов и препаратов 4-го разряда. Должностная инструкция исполнительного директора по инвестиционным проектам строительство. Должностная инструкция начальника отдела капитального строительства. Должностная инструкция начальника отдела проектирования и согласования. Должностная инструкция заместителя руководителя по капитальному строительству в строительной организации.

Должностная инструкция начальника архитектурно-проектировочного отдела. Должностная инструкция начальника отдела материально-технического снабжения строительной организации. Должностная инструкция начальника отдела грузоподъемных механизмов.

Должностная инструкция начальника отдела комплектации оборудования строительной организации. Должностная инструкция начальника стройки строительства, строительного участка. Должностная инструкция начальника участка монтажа электрооборудования. Должностная инструкция генерального директора руководителя строительной организации. Должностная инструкция руководителя отдела проектирования инженерных систем вентиляция и кондиционирование.

Должностная инструкция начальника оперативно-производственного отдела строительной организации. Должностная инструкция мастера строительного участка. Должностная инструкция главного технолога строительной организации. Должностная инструкция главного архитектора главного инженера проекта. Должностная инструкция главного ландшафтного архитектора проекта строительной организации.

Должностная инструкция главного специалиста архитектурно-проектировочного отдела. Должностная инструкция начальника отдела стандартизации строительной организации. Должностная инструкция начальника лаборатории экономического анализа строительной организации.

Должностная инструкция старшего производителя работ старшего прораба. Должностная инструкция мастера строительно-монтажного участка. Должностная инструкция производителя работ прораба. Должностная инструкция начальника участка теплотехники.

Должностная инструкции начальника проектно-сметного отдела бюро, группы. Должностная инструкция начальника растворобетонного узла. Должностная инструкция начальника производственно-технического отдела строительство.

Должностная инструкция начальника ремонтно-строительного участка. Должностная инструкция специалиста архитектурно-проектировочного отдела. Должностная инструкция эксперта в области государственной экспертизы проектной документации и инженерных изысканий.

Должностная инструкция экономиста по договорной и претензионной работе в строительстве. Должностная инструкция инженера по надзору за строительством. Должностная инструкция инженера-проектировщика в строительстве. Должностная инструкция инженера-конструктора алюминиевых конструкций.

Должностная инструкция инженера по проектно-сметной работе инженера-сметчика I категории. Должностная инструкция инженера по проектно-сметной работе инженера-сметчика II категории. Должностная инструкция инженера по проектно-сметной работе инженера-сметчика. Должностная инструкция инспектора по качеству и приемке строительно-монтажных работ.

Должностная инструкция промышленного альпиниста 7-го разряда. Должностная инструкция промышленного альпиниста 6-го разряда. Должностная инструкция промышленного альпиниста 5-го разряда. Должностная инструкция изолировщика на термоизоляции 6-го разряда. Должностная инструкция изолировщика на термоизоляции 5-го разряда. Должностная инструкция изолировщика на термоизоляции 4-го разряда.

Должностная инструкция изолировщика на термоизоляции 3-го разряда. Должностная инструкция изолировщика на термоизоляции 2-го разряда. Должностная инструкция рабочего по комплексному обслуживанию и ремонту зданий 4-го разряда.

Должностная инструкция рабочего по комплексному обслуживанию и ремонту зданий 3-го разряда. Должностная инструкция рабочего по комплексному обслуживанию и ремонту зданий 2-го разряда. Должностная инструкция мастера отделочных строительных работ. Должностная инструкция колориста составителя колера. Должностная инструкция монтажника - установщика автоматических ворот и металлических дверей. Должностная инструкция маляра строительного выполнение сложных работ при отделке стен и потолков.

Должностная инструкция маляра строительного выполнение работ средней сложности при окрашивании, оклеивании и ремонте поверхностей. Должностная инструкция маляра строительного окончательная подготовка поверхностей для окрашивания и оклеивания обоями. Должностная инструкция маляра строительного очистка, протравливание и обработка поверхностей для окрашивания и оклеивания обоями. Должностная инструкция маляра строительного 6-го разряда. Должностная инструкция маляра строительного 5-го разряда.

Должностная инструкция маляра строительного 4-го разряда. Должностная инструкция маляра строительного 3-го разряда. Должностная инструкция маляра строительного 2-го разряда.

Должностная инструкция кровельщика по стальным кровлям 5-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по стальным кровлям 4-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по стальным кровлям 3-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по стальным кровлям 2-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов 6-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов 5-го разряда.

Должностная инструкция кровельщика по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов 4-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов 3-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов 2-го разряда. Должностная инструкция пескоструйщика 4-го разряда. Должностная инструкция пескоструйщика 3-го разряда.

Должностная инструкция монтажника технологических трубопроводов 7-го разряда. Должностная инструкция монтажника технологических трубопроводов 6-го разряда. Должностная инструкция монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда. Должностная инструкция монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда.

Должностная инструкция монтажника технологических трубопроводов 3-го разряда. Должностная инструкция монтажника технологических трубопроводов 2-го разряда. Должностная инструкция монтажника строительных машин и механизмов башенных кранов 6-го разряда. Должностная инструкция монтажника строительных машин и механизмов башенных кранов 5-го разряда. Должностная инструкция монтажника строительных машин и механизмов башенных кранов 4-го разряда. Должностная инструкция монтажника строительных машин и механизмов башенных кранов 3-го разряда.

Должностная инструкция монтажника строительных машин и механизмов башенных кранов 2-го разряда. Должностная инструкция монтажника натяжных потолков. Должностная инструкция монтажника строительных машин и механизмов 6-го разряда. Должностная инструкция монтажника строительных машин и механизмов 5-го разряда. Должностная инструкция монтажника строительных машин и механизмов 4-го разряда. Должностная инструкция монтажника строительных машин и механизмов 3-го разряда.

Должностная инструкция монтажника строительных машин и механизмов 2-го разряда. Должностная инструкция монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций 7-го разряда. Должностная инструкция монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций 6-го разряда.

Должностная инструкция монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций 5-го разряда. Должностная инструкция монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4-го разряда. Должностная инструкция монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-го разряда. Должностная инструкция монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2-го разряда. Должностная инструкция облицовщика-плиточника 6-го разряда.

Должностная инструкция облицовщика-плиточника 5-го разряда. Должностная инструкция облицовщика-плиточника 4-го разряда. Должностная инструкция облицовщика-плиточника 3-го разряда. Должностная инструкция облицовщика-плиточника 2-го разряда.

Должностная инструкция монтажника конструкций из ПВХ пластиковых окон. Должностная инструкция наладчика приборов безопасности грузоподъемных кранов. Должностная инструкция электромонтера линейных сооружений телефонной связи и радиофикации 2-го разряда. Должностная инструкция электромонтера линейных сооружений телефонной связи и радиофикации 3-го разряда. Должностная инструкция электромонтера линейных сооружений телефонной связи и радиофикации 4-го разряда.

Должностная инструкция электромонтера линейных сооружений телефонной связи и радиофикации 5-го разряда. Должностная инструкция электромонтера линейных сооружений телефонной связи и радиофикации 6-го разряда. Должностная инструкция электромонтера линейных сооружений телефонной связи и радиофикации 7-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по кровлям из листовых и штучных материалов 2-го разряда.

Должностная инструкция кровельщика по кровлям из листовых и штучных материалов 3-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по кровлям из листовых и штучных материалов 4-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по кровлям из листовых и штучных материалов 5-го разряда.

Должностная инструкция кровельщика по металлическим фальцевым кровлям 5-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по металлическим фальцевым кровлям 4-го разряда. Должностная инструкция кровельщика по металлическим фальцевым кровлям 3-го разряда.

Должностная инструкция кровельщика по металлическим фальцевым кровлям 2-го разряда. Должностная инструкция кровельщика-изолировщика 5-го разряда. Должностная инструкция кровельщика-изолировщика 4-го разряда.

1 2